JGA25-310 Gleichstrommotor: Problemanalyse und Optimierungslösungen
Im Bereich der intelligenten Geräte ist ein zuverlässiger und effizienter Gleichstrommotor entscheidend für die Erreichung von Geräteintelligenz.Ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung intelligenter Geräte konzentriert, verwendete den 25 mm Durchmesser JGA25-310 Gleichstrommotor in seinem neuen intelligenten elektrischen RollstuhlNach einer eingehenden Analyse und Optimierung wurde eine Reihe von Problemen aufgezeigt, die die Leistung des Produkts und die Benutzererfahrung erheblich beeinflussten.Diese Probleme wurden wirksam gelöst.
I. Hintergrund
Das Unternehmen entwickelt intelligente elektrische Rollstühle, um die Nachfrage nach effizienten, komfortablen und geräuscharmen Geräten zu decken.Das Forschungs- und Entwicklungsteam stellte fest, dass herkömmliche Motoren laut waren und unter hoher Belastung ein instabiles Drehmoment hattenUm diese Probleme zu beheben, wählte das F&E-Team den JGA25-310 Gleichstrommotor.
II. Problembeschreibung
(1) Lärmprobleme
Während des Betriebs erzeugte der Motor relativ hohe Geräuschpegel, insbesondere bei niedriger Geschwindigkeit.Dies wirkte sich nicht nur auf die Benutzererfahrung aus, sondern hatte auch das Potenzial, Lärmverschmutzung in Wohnumgebungen zu verursachen.
(2) Instabile Drehmomentleistung
Unter hoher Belastung schwankte das Drehmoment des Motors erheblich, was zu einem ungleichmäßigen Fahrprozess für den Rollstuhl führte.Dies wirkte sich nicht nur auf die Betriebseffizienz des Geräts aus, sondern sorgte auch für mögliche langfristige mechanische Probleme.
(3) Problem der Wärmeabgabe
Nach längerem Betrieb erhöhte sich die Temperatur des Motors, was sich auf die Stabilität und Lebensdauer des Geräts auswirkte.Dies zeigte sich besonders bei hoher Frequenz und konnte zu Überhitzung und automatischem Herunterfahren des Geräts führen..
III. Problemanalyse
(1) Lärmprobleme
Das Geräusch entstand hauptsächlich durch das Verknüpfen von Zahnrädern im Inneren des Motors und Vibrationen des Motorgehäuses.Aber jedes Masching-Ereignis freigesetzt eine signifikante Menge an Energie, wodurch ein deutlicherer Lärm entsteht.
(2) Instabile Drehmomentleistung
Die Instabilität des Drehmoments war wahrscheinlich auf einen ungenauen Steuerungsalgorithmus zurückzuführen, der bei Lastwechseln signifikante Stromschwankungen verursachte und somit die Drehmomentbereitstellung beeinträchtigte.Es könnten Konstruktionsfehler im Getriebesystem des Motors gegeben haben, die zu einer ungleichmäßigen Drehmomentübertragung geführt haben..
(3) Problem der Wärmeabgabe
Die schlechte Wärmeableitung war wahrscheinlich auf eine unzureichende Kühlvorrichtung im Motor zurückzuführen, die verhinderte, dass Wärme effektiv abgeführt wurde.die innere Temperatur des Motors während des längeren Betriebs erhöht, was sich auf seine Leistung und Langlebigkeit auswirkt.
IV. Lösungen
(1) Geräuschoptimierung
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Verbesserung der Ausrüstung: Ersetzt durch hochpräzise Schrägradgetriebe, um den Winkel der Verzahnung zu optimieren und den Lärm beim Verzahnen zu reduzieren.
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Schalldämmstoffe: Zusätzliche Schalldämmstoffe wie Gummipolster oder schalldämmende Schwämme im Motorgehäuse, um Lärm während des Betriebs zu absorbieren.
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Optimierung der Motorinstallation: Sicherstellung, dass der Motor während der Montage fest befestigt ist, um die Schwingungen des Gehäuses zu reduzieren und somit den Lärmpegel zu senken.
(2) Steigerung der Drehmomentstabilität
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Optimierung des Steuerungsalgorithmus: Implemented a closed-loop control algorithm to monitor the motor's current and torque output in real-time and automatically adjust operating parameters according to load changes to ensure stable torque delivery.
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Drehmomentkompensationsmodul: Ein Drehmomentkompensationsmodul wurde in das Motorsteuerungssystem integriert, um durch Softwarealgorithmen dynamisch das Ausgangsdrehmoment zu kompensieren.Verringerung von Drehmomentschwankungen beim An- und Ausschalten.
(3) Optimierung der Wärmeabgabe
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Zusatz der Wärmeabwasserkanne: Installation von Wärmeschläufern am Motorgehäuse zur Erhöhung der Wärmeabflussfläche und Verbesserung der Kühlleistung.
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Optimierung der internen Struktur: Die Luftströmungskanäle innerhalb des Motors wurden umgestaltet, um Lüftungslöcher hinzuzufügen, die eine effektive Wärmeableitung während des Betriebs gewährleisten.
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Wärmeleitende Materialien: Auf wichtige Komponenten im Inneren des Motors wurde thermisch leitendes Silikon aufgetragen, um schnell Wärme in das Gehäuse zu übertragen und so die Kühlleistung weiter zu verbessern.
V. Ergebnisse der Durchführung
(1) Geräuschminderung
Nach der Optimierung wurde der Betriebslärm des Motors von 50 auf 35 Dezibel reduziert, wodurch das Benutzererlebnis erheblich verbessert und die Lärmbelastung in Wohngebieten reduziert wurde.
(2) Verbesserte Drehmomentstabilität
Die Drehmomentstabilität wurde um 30% verbessert, was zu einem reibungsloseren Fahrprozess für den Rollstuhl und zu einer spürbaren Steigerung der Betriebseffizienz der Vorrichtung führte.Die langfristige Stabilität des Motors wurde ebenfalls verbessert..
(3) Verbesserte Wärmeablösung
Die Betriebstemperatur des Motors wurde um 20% reduziert, wodurch Fälle von Überhitzung und automatischem Herunterfahren beseitigt und die kontinuierliche Betriebsfähigkeit des Geräts erheblich verbessert wurde.
VI. Schlussfolgerung
Durch die Behebung der Lärm-, Drehmomentstabilität- und Wärmeabbauprobleme des Gleichstrommotors JGA25-310 löste das F&E-Team erfolgreich die praktischen Probleme, die bei der Anwendung auftraten.die Leistung und Benutzererfahrung des intelligenten elektrischen Rollstuhls erheblich zu verbessernDiese Verbesserungen lösten nicht nur die unmittelbaren Probleme, sondern lieferten auch wertvolle Erkenntnisse für ähnliche Anwendungsszenarien.Es wird erwartet, dass der JGA25-310-Motor eine wichtige Rolle bei mehr intelligenten Geräten spielt, was dem Leben der Menschen mehr Bequemlichkeit und Innovation bringt.